锅炉布袋除尘器清灰流程如下：

锅炉布袋除尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一   室提升阀关闭8秒一   室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一   室提升阀打开8秒一   室提升阀关闭8秒，   室电磁脉冲阀开启0.1秒清灰一间隔时间8秒一   室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭，直至   后一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，   次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。

如果在检测锅炉除尘器的时候，检查的结果不是非常满意的话，或者是和设计不是非常相符，那么   要进行调试，在锅炉除尘器达到设计的要求的时候，然后才能使用。

在布袋除尘器的使用中主要关注两大问题：一是运行阻力，二是滤袋的使用寿命。滤袋的试验寿命除了受滤袋材质、烟气特性、清灰方式影响外，气流分布也是一个重要因素。而影响气流分布的主要因素有进风方式、气流分布板的布置、滤袋形状、滤袋的排列组合方式、分室方式、过滤方式、过滤材料、过滤风速、清灰方式、排气方式等等。在电厂对布袋除尘器运行检修中发现，破损滤袋大部分集中在除尘器下游，这与箱体内部气流状况密切相关。合理调整气流分布可以降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命。

由于布袋除尘器气流分布比较复杂，因此，对于布袋除尘器气流均匀性的试验   比较少。其中运用试验装置与实物1：5的装置进行试验，由于作者考虑到布袋在模型箱体内部的布置存在困难，同时考虑布袋在除尘器内部均匀布置，由于阻力的存在对气流均匀分布存在有益的影响，因此测试时在除尘器内部并没有挂装布袋。试验采取人工手动采样，测试设备为北京环保仪器厂生产的热球式风速侧头，作者分别测量了在布袋除尘器内部未置布置导流板和加有导流板的内部流场的分布情况。测定结果分析表明，由于梯形和栅格导流板这些气流均布装置的使用，气流的均布性相对于没有气流均布装置的情况下有很大的提高。

锅炉布袋除尘器的停机操作方法如下：

1、关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。

2、当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。

3、继续运转引风机1h，   除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转

4、输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。

5、打开除尘器的旁通阀门。

6、关闭除尘器上的出口阀门。

7、关闭入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。

8、除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。